CFB-FGD（循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)）工藝是八十年代末由德國魯奇（LURGI）公司首先提出的一種新穎的干法脫硫工藝。CFB-FGD脫硫工藝由吸收劑添加系統(tǒng)、吸收塔、再循環(huán)系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)和在線監(jiān)測系統(tǒng)等構(gòu)成。詳見工藝流程圖。

工藝流程

工藝過程

煙氣從流化床下部布風板進入吸收塔，與消石灰顆粒充分混合，SO2、SO3及其他有害氣體如HCl和HF與消石灰反應(yīng)，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3。反應(yīng)產(chǎn)物由煙氣從吸收塔上部攜帶出去，經(jīng)除塵器分離，分離下來的固體灰渣經(jīng)空氣斜槽送回循環(huán)床吸收塔，灰渣循環(huán)量可以根據(jù)負荷進行調(diào)節(jié)。吸收劑的再循環(huán)延長了脫硫反應(yīng)時間，提高了脫硫劑的利用率。工藝水用噴嘴噴入吸收塔下部，以增加煙氣濕度降低煙溫，使反應(yīng)溫度盡可能接近水露點溫度，從而提高脫硫效率。 

主要特點

1)流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，投資低以及副產(chǎn)品可以綜合利用。

2)系統(tǒng)占地面積少，布置靈活，適合于場地緊缺的場合。

3) 吸收劑在反應(yīng)器內(nèi)多次再循環(huán), 延長吸收劑與煙氣的接觸時間, 提高吸收劑的利用率。

4)系統(tǒng)不存在腐蝕問題，無需防腐。

5)脫硫效率與噴入的脫硫劑干粉的特性有關(guān)，當采用鈉基脫硫劑時，可達80%，對脫硫劑的純度及細度的要求較高。